「ノンソルベントラミネート」とは？

ノンソルベント（Non-Solvent：無溶剤）ラミネートは、環境意識の高まりとともに普及が進んでいる貼り合わせ技術です。

ノンソルベントラミネートの仕組み

ドライラミネートが溶剤（シンナーなど）で接着剤を薄めるのに対し、ノンソルベントラミネートは「薄めない」のが最大の特徴です。

1. 接着剤の加熱: そのままではドロドロして塗りにくいため、専用の装置で接着剤を温めて、塗りやすい柔らかさにします。
2. 塗布と貼り合わせ: 接着剤をフィルムに塗り、すぐに別のフィルムを重ねて貼り合わせます。
3. 乾燥工程がない: 飛ばすべき溶剤がないため、大きな乾燥用ドライヤーが必要ありません。
4. エージング: ドライラミネート同様、貼り合わせた後に数日置いて接着剤を固めます。

ノンソルベントラミネートの仕組み（イメージ図）

ノンソルベントラミネートのメリット

1. 臭いがない

溶剤（シンナー）を使わないため、完成した袋に溶剤の臭いが残るリスクがゼロです。食品パッケージに非常に適しています。

2. 環境に優しい

大気中への溶剤の排出がなく、乾燥のための電力消費も大幅に抑えられます。

3. コスト削減

ドライヤーを使わないため、工場の電気代を削減できるほか、溶剤そのものの購入費用もかかりません。

実務での注意点

• 初期の接着力が弱い: 接着剤が完全に固まるまで時間がかかるため、貼り合わせた直後はフィルムがズレやすいという課題があります。
• 適性の確認: 一部の素材（特に厚いフィルム同士やアルミ箔）では、接着強度がドライラミネートに及ばない場合があります。

まとめ

1. ノンソルベントラミネートは、接着剤を「溶剤で薄めない」手法。
2. 食品への安全性（無臭）と、環境負荷の低減が最大の強み。
3. 接着剤が固まるまで、より丁寧な管理が必要な手法です。

参考文献

• 日本包装学会 編『包装学便覧』
• 日本ラミネーティング協会 資料