「ロス率」とは？

フィルムの加工において、製品として出荷できずに捨ててしまう部分の割合をロス率 と呼びます。10,000メートルの材料を使って9,500メートルの製品ができた場合、500メートル（5％）がロスとなります。この数値をいかに下げるかが、工場の利益に直結します。

ロスのイメージ図（どこで消える？）

ロスが発生する主な原因

1. 巻出し・巻終りロス: 機械にセットして流れが安定するまでの「通し損」や、ロールの最後に残る使い切れない部分。
2. 段取り（切り替え）ロス: 色合わせ（調色）や位置合わせ（見当合わせ）の間に流れるフィルム。
3. 耳カス（スリットロス）: 巾を整えるために左右を切り落とす部分。
4. 不良ロス: 印刷の汚れ、シワ、シール不良などで検品ではじかれた部分。

ロス率の計算式

一般的には、以下の式で算出されます。

ロス率（％） ＝ (材料投入量 − 完成品量) ÷ 材料投入量 × 100

• 実務のポイント: 見積計算では、このロス率を見込んで材料を発注します。「10,000枚作りたいなら、ロス5％を考えて10,500枚分の材料を用意しよう」という考え方です。

まとめ

1. ロス率は、材料のうち「製品にならなかった無駄」の割合。
2. 多くの工程（印刷➡ラミ➡製袋）を通るほど、ロスは積み重なっていく。
3. 小ロット（作る枚数が少ない）ほど、段取りロスの比率が大きくなり、単価が高くなる傾向があります。

参考文献

• 日本包装学会 編『包装学便覧』
• 工場管理・生産管理の基本用語集
• 全日本プラスチック製品工業連合会 取引条件資料